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当降解塑料未来发展前景之解析下

发布时间:2021-09-14 21:10:26 阅读: 来源:保温装饰一体板厂家

降解塑料未来发展前景之解析(下)

另一方面,各国环保法规的日渐严格,也推动了生物分解材料的应用。例如,欧洲制定了有关可生物分解堆肥塑料的标准EN13432,给了生物分解塑料一个统一的检测和评价方法;德国从2005年6月开始强制执行包装物政令,塑料包装物必须回收利用,但生物分解堆肥塑料或生物塑料制的包装物在2005年5月28日至2012年12月31日的过渡期内,可以无须回收;法国规定从2010年起,开始使用生物分解的一次性零售手提袋;日本政府也确定目标,到2020年,日本消费的所有塑料袋将有20%来自可再生资源。

中国的生物分解材料在研发方面一直与国际同步。从2001年起,全国塑料制品标准化中心生物分解材料工作组就开始着手起草制定生物分解材料相关的检测方法、降解塑料定义和性能要求、降解塑料片材产品等标准,这些标准均是参考了国际标准制定的。截至目前,我国与国际主要生物塑料组织均已建立起检测和标识互认合作关系。

在今年的北京奥运会上,570万个垃圾袋全部采用了生物降解塑料袋。这种塑料袋丢弃后,72天内即可分解为二氧化碳和水。

近年来,我国完成台面运动速度的控制相关科技人员一直致力于生物塑料的研发及应用,生物分解材料生产和研发企业组成的 生物基 军团已成为全球强势军团。例如,武汉华丽环保科技有限公司研发的可塑淀粉生物降解(PSM)材料,以植物淀粉、纤维素、竹粉、壳聚糖等为主要原料,通过对淀粉等材料的改性和塑化,使其集刚性、韧性和弹性于一体。据悉,PSM是中国目前唯一通过欧盟EN13432标准检测和认证的生物降解材料,其降解性能、使用性能、卫生指标居国际领先水平。

像植物用淀粉贮藏糖分一样,自然界中许多微生物都使用一种叫做PHA的聚酯来贮藏能量。利用PHA良好的生物相容性能,宁波天安生物材料有限公司不仅在国际市场争得一席之地,而且成为世界上最大的PHA类原材料生产厂商;浙江海正生物材料有限公司以年产5000吨PLA的生产能力,稳居工业化生产聚乳酸厂商世界第二。

在循环经济的旗帜下,利用工业生产中产生的二氧化碳废气为原料,经催化合成得到的二氧化碳共聚物,是另一类生物分解材料。内蒙古蒙西集团公司与中科院长春应用化学研究所合作,利用水泥生产过程中产生的二氧化碳,生产二氧化碳基全降解塑料,并建成世界第一条连续、全封闭的年产3000吨二氧化碳基全降解塑料中试生产线,所产塑料透明、可生物降解,焚烧过程只产生二氧化碳和水。

降解塑料是指一类其制品的各项性能可满足使用要求,在保存期内性能不变,而使用后在自然环境条件下能降解成对环境无害的物质的塑从而才能保证冲击测试的精度和延长装备使用的寿命料,因此,也被称为可环境降解塑料。

聚合物的降解是指因化学和物理因素引起的聚合的大分子链断裂的过程。聚合物曝露于氧、水、射线、化学品、污染物质、机械力、昆虫等动物以及微生物等环境条件下的大分子链断裂的降解过程被称为环境降解。降解使聚合物分子量下降,聚合物材料物性降低,直到聚合物材料丧失可使用性,这种现象也被称为聚合物材料的老化降解。

环境降解塑料的降解过程主要涉及生物降解,光降解和化学降解,这三种主要6、GB/T 10808⑵006 高聚物多孔弹性材料 撕裂强度的测定降解过程相互间具有增效、协同和连贯作用。例如,光降解与氧化物降解常同时进行并互相促进;生物降解更易发生在光降解过程之后。

聚合物的老化降解和聚合物的稳定性有直接关系。聚合物的老化降解缩短塑料的使用寿命。为此,自塑料问世以在北京市政府积极支持下来,科学家就致力于对这类材料的防老化,即稳定化的研究,以制得高稳定性的聚合物材料,而目前各国的科学家也正利用聚合物的老化降解行为竞相开发环境降解塑料。

降解塑料的主要应用领域有:农用地膜、各类塑料包装袋、垃圾袋、商场购物袋以及一次性餐饮具等。

而玉米塑料只是降解塑料中的一种,是一种能全部降解的生物环保材料,可全部取代不可降解的传统化工塑料如:聚苯乙烯、聚乙烯、聚酯等,被视为继金属材料、无机材料、高分子材料之后的第四类新材料。玉米塑料可根据不同需求制成建筑墙体板材、包装材料、纺织面料、日用器具,还可以制成农用地膜、地毯、日常所用的塑料袋以及医用材料。因此,玉米塑料的开发具有广阔的市场前景。更为重要的是,由玉米塑料制成的这些物品,废弃后可采用堆肥填埋处理,在自然界微生物的作用下将彻底分解为水和二氧化碳,不仅没有污染环境,还可当作有机肥施入农田成为植物养料。

目前的降解塑料,不管是玉米塑料、淀粉塑料抑或其他性质的生物降解塑料,都普遍存在一个问题,就是制造成本太高,无法普及或者说无法像现有的聚苯乙烯、聚乙烯、聚酯等被广泛应用,除了奥运会之类的国际性的盛会之外,在人们的日常生活中,还是很难被广泛应用的。笔者认为,其中最大的障碍就是那昂贵的价格了。而这个价格又是根据生产技术以及成本中来的,所以,想要降解塑料的更深远的发展,更广泛的应用,提高技术水平与降低原料成本可谓缺一不可!

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